海安三义锻造有限公司是一家以精锻为主，专业生产各类铁路扣板、矿山机械、桥梁、电力、高速公路、铁路、船舶等行业用锻造部件的企业。

1. 日常清洁与除锈（每班 / 每周执行）
   • 表面清理：使用钢丝刷、铲刀清除防爬器本体、防爬齿、连接螺栓表面的铁锈、油污、道砟碎屑和积土，避免杂质嵌入防爬齿与钢轨的啮合面，影响防滑效果。
   • 锈蚀处理：对局部锈蚀的防爬器，采用角磨机搭配除锈砂轮打磨除锈，直至露出金属光泽；锈蚀面积超过 30% 或锈蚀深度达 2mm 时，需直接更换，严禁继续使用。
   • 排水防潮：检查防爬器安装区域的道砟密实度，及时疏通轨枕周边积水，防止积水长期浸泡防爬器导致加速锈蚀。
2. 紧固状态检查与维护（每月执行）
   • 螺栓扭矩校核：防爬器通过紧固螺栓与轨枕、钢轨固定，需使用扭矩扳手按设计标准（通常为 400-600N・m，具体以线路等级为准）校核螺栓扭矩，松动的螺栓需及时拧紧；出现滑丝、变形的螺栓立即更换，且更换后需配套使用防松垫圈。
   • 啮合状态检查：观察防爬齿与钢轨底部的啮合情况，确保齿尖完全卡入钢轨底面的防滑槽，无打滑、虚接现象；若防爬齿磨损严重（齿尖磨平超过 1/3），需更换防爬器。
   • 部件完整性检查：检查防爬器的挡板、撑板等附属部件是否存在变形、开裂，发现裂纹时严禁焊接修复，直接报废更换。
3. 防腐防护处理（每季度 / 每年执行）
   • 涂漆防护：除锈完成后，对防爬器表面均匀涂刷铁路专用防腐底漆 + 面漆（底漆选环氧富锌漆，面漆选聚氨酯面漆），漆膜厚度需达到 80-120μm，重点涂刷螺栓孔、焊缝、防爬齿等易锈蚀部位；涂漆前需确保表面干燥无油污。
   • 螺栓防护：在紧固螺栓的螺纹部分涂抹螺纹防咬合剂 + 防锈脂，既能防止螺栓锈蚀卡死，又能增强螺纹间的摩擦力，提升防松效果；外露螺栓头需加装防护帽，隔绝雨水和灰尘。
   • 特殊环境强化防护：在沿海盐雾地区、化工污染区域，需缩短防腐周期至每半年一次，并采用镀锌 + 涂漆的双重防腐工艺，提升防爬器的耐腐蚀性。
4. 定期性能检测（每半年 / 每年，结合线路大维修）
   • 防滑性能测试：采用拉力计模拟钢轨纵向拉力，测试防爬器的防滑承载力，若承载力低于设计值的 80%，需分析原因（如防爬齿磨损、螺栓松动、安装角度偏差）并整改。
   • 几何尺寸检测：使用卡尺、量规测量防爬器的关键尺寸（如防爬齿高度、厚度、本体宽度），尺寸偏差超过设计允许范围时，判定为失效部件并更换。
   • 批量抽检：按线路防爬器安装总数的 5%-10% 进行抽检，重点检查重载区段、曲线区段、道岔区段的防爬器（这些区域钢轨纵向位移风险更高，防爬器负荷更大）。
5. 季节性专项保养
   • 雨季：增加雨后检查频次，重点排查防爬器底部积水和锈蚀情况，及时清理淤泥。
   • 冬季：在冰雪地区，防止融雪剂（含盐）接触防爬器表面，雪后及时清除防爬器周边残雪，避免盐分残留加速锈蚀；低温环境下螺栓易脆断，需重点检查螺栓有无裂纹。
   • 高温季节：检查防爬器是否因钢轨热胀冷缩产生变形，若出现本体翘曲，需及时更换。
6. 保养记录与台账管理
   • 建立防爬器保养台账，记录每处防爬器的安装位置、安装时间、保养日期、锈蚀程度、螺栓扭矩值、更换情况等信息。
   • 对更换的失效防爬器进行统计分析，明确失效原因（锈蚀、磨损、过载等），针对性优化保养周期和防护措施。

保养核心禁忌

• 严禁用火焰切割、锤击等方式矫正变形的防爬器，避免部件内部产生隐性裂纹。
• 严禁混用不同规格、型号的防爬器，需保证与钢轨型号、轨枕类型匹配。
• 严禁在防爬器与钢轨之间垫入杂物，影响啮合稳定性。